Yn y cynhyrchiad diwydiannol heddiw, mae technoleg thermofformio yn chwarae rhan anhepgor a hanfodol, gan ddisgleirio fel seren. Fel techneg brosesu allweddol, defnyddir thermofformio yn helaeth ar draws amrywiol ddiwydiannau. O becynnu bwyd bob dydd, fel blychau cinio tafladwy a chwpanau diod, i du mewn coeth mewn gweithgynhyrchu modurol, a hyd yn oed casinau cadarn dyfeisiau electronig, gellir dod o hyd i dechnoleg thermofformio ym mhobman. Fel technoleg a dull prosesu sy'n dod i'r amlwg, mae thermofformio wedi denu cryn sylw a ffafr oherwydd ei fanteision unigryw. Mae'r dechnoleg hon nid yn unig yn rhoi ymddangosiad unigryw i gynhyrchion ac yn cwrdd ag amrywiol ofynion dylunio, ond mae hefyd yn gwella priodweddau cynnyrch amrywiol, megis gwella cryfder a selio, gan ddarparu sylfaen dechnegol gadarn ar gyfer hyrwyddo diwydiant modern.
Thermofforming Math 1: Gwactod Thermofformio
Mecanwaith gweithreduthermofformio gwactodMae pwysau atmosfferig yn dylanwadu ar dechnoleg. Yn dilyn hynny, mae dyfais wresogi yn cyflwyno nwy ar dymheredd a lleithder penodol i geudod y mowld i gynyddu'r pwysau yn y ceudod mowld, a thrwy hynny doddi a solideiddio'r ddalen blastig yn gyflym yn un darn. Yn fwy penodol, defnyddir pwmp gwactod yn gyntaf i dynnu aer yn gyflym o'r ceudod mowld, gan greu amgylchedd gwactod agos - yn y ceudod. Ar ben hynny, oherwydd bod gan y ddalen blastig ei hun rywfaint o hydwythedd a chaledwch, gellir amrywio'r pwysau allwthio yn ystod y broses allwthio trwy addasu trwch y ddalen. Ar ben hynny, gosodir dalen blastig wedi'i chynhesu, wedi'i gwresogi, wedi'i chynhesu cyn y mowld. Mae hyn yn creu pwysau cryf ar y ddalen feddal, gan ei gorfodi i lynu wrth waliau mewnol y mowld. Mae'r dull hwn yn ei gwneud hi'n hawdd cynhyrchu cynhyrchion plastig gyda chromliniau cymhleth a strwythurau arwyneb afreolaidd. Wrth i'r ddalen oeri a solidoli yn raddol, mae'r cynnyrch terfynol yn cyfateb yn berffaith i gyfuchliniau'r mowld. Mae'r dechneg fowldio hon yn trosoli grym naturiol pwysau atmosfferig yn glyfar, gan arwain at broses fowldio syml ac effeithlon.
Llif y broses
1. Paratoi dalen: Mae yna amrywiaeth o ddeunyddiau dalen blastig sy'n addas ar gyfer thermofformio gwactod, gan gynnwys polystyren (PS), clorid polyvinyl (PVC), a polypropylen (PP). Felly, mae'n hollbwysig dewis y deunydd dalen briodol ar gyfer y cynnyrch. Mae gan bob deunydd plastig ei briodweddau unigryw ei hun. Er enghraifft, mae PS yn werthfawr am ei eglurder a'i nodweddion prosesu eithriadol, PVC am ei hyblygrwydd a'i wrthwynebiad cemegol, a'i PP am ei gryfder uwch a'i wrthwynebiad tymheredd - uchel. Mae angen ymchwil arbrofol helaeth ar gyfer cyflawni'r cynnyrch a ddymunir, gan gynnwys dadansoddi cyfansoddiad pob cydran wrth lunio ac archwilio dylanwad paramedrau proses amrywiol. Wrth ddewis deunydd dalen, rhaid inni nid yn unig ystyried priodweddau'r deunydd ond hefyd bennu trwch a dimensiynau'r ddalen fwyaf priodol yn seiliedig ar ddimensiynau a siâp penodol y cynnyrch gorffenedig. Yn gyffredinol, gall trwch dalennau sy'n rhy denau leihau cryfder y cynnyrch terfynol, tra gallai trwch gormodol gynyddu costau gweithgynhyrchu ac anhawster wrth ffurfio.
2. Gwresogi a meddalu: Mae offer gwresogi yn gam hanfodol yn ythermofformio gwactodproses. Mae offer cyffredin yn cynnwys gwresogyddion is -goch a ffyrnau cylchrediad aer poeth. Mae gwresogyddion is -goch yn danfon gwres yn gyflym ac yn gyfartal i'r ddalen blastig. Trwy addasu'r pŵer gwresogi a hyd, gellir rheoli'n fanwl lefel meddalu’r ddalen yn fanwl gywir. Mae poptai cylchrediad aer poeth yn defnyddio mecanwaith darfudiad aer poeth i sicrhau gwresogi unffurf y ddalen. Gall tymereddau rhy uchel beri i'r ddalen grebachu, anffurfio neu gracio. Yn ystod y broses wresogi, rhaid rheoli'r tymheredd a'r hyd yn llym. Os yw'r tymheredd yn rhy isel, ni fydd y ddalen yn meddalu’n llawn, gan ei gwneud yn anodd mowldio. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, gall y ddalen ddadelfennu a lliwio, gan effeithio'n negyddol ar ansawdd y cynnyrch terfynol.
3. Ar ôl i'r ddalen gyrraedd y lefel feddalu briodol, dylid ei symud yn gyflym dros y mowld ar gyfer ffurfio gwactod. Ar ôl cyfnod o amser, pan fydd y bwlch rhwng yr haen gwactod a'r deunydd yn cynyddu i werth penodol, mae'r ddalen yn cael ei hamsugno a'i gosod yn llwyr yn y ceudod mowld. Ar y pwynt hwn, mae'r pwmp gwactod yn dechrau gwagio'r awyr. Wrth i'r aer y tu mewn i'r mowld gael ei dynnu'n barhaus, mae lefel y gwactod yn cynyddu'n raddol, ac mae'r ddalen feddal yn raddol yn cadw at wyneb y mowld o dan ddylanwad pwysau atmosfferig. Mae rheoli'r lefel gwactod a phennu'r amser mowldio yn arbennig o hanfodol yn ystod y broses hon. Gall gwactod gormodol achosi craciau, crychau neu dorri. Os nad yw'r lefel gwactod yn y safon, ni ellir bondio'r deunydd dalen yn dynn â'r mowld, a allai arwain at ddiffygion arwyneb fel crychau a swigod ar y cynnyrch. Os yw'r amser mowldio yn rhy hir, gall y deunydd dalen or -orchuddio a cholli hylifedd, gan effeithio ar yr effaith fowldio.
4. Proses Oeri a Demolding: Prif dasg y broses oeri yw sicrhau bod y cynnyrch wedi'i fowldio yn oeri yn gyflym ac yn gosod ei siâp, a thrwy hynny sefydlogi ei ymddangosiad. Ar gyfer cynhyrchion muriog -, rhaid eu mewnosod yn y ceudod mowld cyn ei ddadleoli. Yn nodweddiadol, cyflawnir oeri mowld a chynhyrchion trwy system cylchrediad dŵr oeri neu oeri aer. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, gall rheoli'r amser oeri wella cynnyrch cynnyrch. Cyn ei ddadleoli, dylid addasu'r amser oeri yn briodol yn seiliedig ar drwch y cynnyrch a nodweddion y deunydd a ddefnyddir i sicrhau oeri cyflawn. Yn ystod y broses arddangos, rhaid bod yn ofalus iawn a gofal i atal difrod i wyneb y cynnyrch, a allai effeithio ar ei ymddangosiad cyffredinol.
(Ii) Ardaloedd Cais
Defnyddir technoleg thermofformio gwactod yn helaeth mewn llawer o ddiwydiannau, gyda phrosesu bwyd yn gangen arbennig o bwysig o'r dechnoleg hon. Yn y diwydiant pecynnu bwyd, cynhyrchir eitemau fel blychau cinio tafladwy a chwpanau diod yn bennaf gan ddefnyddio technoleg thermofformio gwactod. Mae'r broses hon yn cynnwys cynhesu'r deunydd i dymheredd penodol gan ddefnyddio offer gwactod, rhoi pwysau i ffurfio'r deunydd, ac yna ei oeri a'i ddadleoli i gynhyrchu'r cynnyrch gorffenedig. Gall y broses hon gynhyrchu ystod eang o gynwysyddion pecynnu wedi'u selio mewn siâp unffurf yn gyflym ac yn effeithlon, gan gyrraedd y safonau pecynnu uchel sy'n ofynnol gan y diwydiant bwyd. Defnyddir thermofformio gwactod yn aml hefyd wrth gynhyrchu eitemau bob dydd fel basnau plastig a bwcedi. Mae'r broses hon yn cynnig manteision fel amser prosesu byr, bwyta ynni isel, a pherfformiad cynnyrch sefydlog. Oherwydd ei gost cynhyrchu isel ac effeithlonrwydd uchel, mae'r eitemau bob dydd hyn wedi dod yn fforddiadwy ac yn hygyrch i lawer o aelwydydd. Gall technoleg thermofformio gwactod hefyd wella gwydnwch cynnyrch a bywyd gwasanaeth yn effeithiol. At hynny, mae technoleg thermofformio gwactod yn chwarae rhan hanfodol wrth gynhyrchu casinau cynnyrch electronig, gan ddarparu gorchuddion amddiffynnol pleserus ac ymarferol yn esthetig iddynt.
Thermofforming Math 2: THERMOFORMING PWYSAU
Mae thermofformio pwysau yn ddull ffurfio datblygedig a ddatblygwyd o thermofformio gwactod. Mae'r dechnoleg hon yn defnyddio gwres yn bennaf mewn ffwrnais gwactod i brosesu'r deunydd. Yn seiliedig ar thermofformio gwactod, mae'r offer hwn yn ymgorffori uned bwysau sy'n rhoi mwy o bwysau i'r ddalen blastig meddal, gan sicrhau bond tynnach rhwng y ddalen a'r mowld. Oherwydd bod y nwy a gynhyrchir yn y marw yn cael ei ddiarddel o'r ceudod mowld heb effeithio ar ddeunyddiau eraill, mae cynhyrchu cyflym a pharhaus yn bosibl heb fod angen cynhesu. Mae'r dull hwn nid yn unig yn gwella manwl gywirdeb gweithgynhyrchu cynnyrch ymhellach ond hefyd yn caniatáu ar gyfer cynhyrchu siapiau cynnyrch mwy cymhleth. Ar hyn o bryd, defnyddir thermofformio pwysau yn helaeth wrth gynhyrchu deunyddiau amrywiol. O'i gymharu â thermofformio gwactod, mae thermofformio pwysau yn cynnig rheolaeth well dros lif a llenwad dalennau, sy'n helpu i leihau straen a diffygion mewnol, gan arwain at gynhyrchion gorffenedig o ansawdd - uwch.
(I) Camau Proses
1. Taflen a Gwresogi: Mae paratoi'r ddalen a chamau gwresogi a meddalu mewn thermofformio pwysau yn rhannu llawer o debygrwydd â thermofformio gwactod. Mae hefyd yn bwysig dewis y ddalen blastig briodol a phenderfynu ar dymheredd a hyd gwresogi yn seiliedig ar nodweddion y deunydd. Wrth wresogi, mae'n hanfodol sicrhau bod y ddalen yn meddalu'n gyfartal i baratoi ar gyfer y broses ffurfio pwysau dilynol.
2. Ynglŷn â Ffurfio Pwysedd: Mae pwyso offer yn rhan allweddol yn y broses thermofformio pwysau, gyda gweisg hydrolig a niwmatig y mwyaf cyffredin. Mae gweisg hydrolig yn defnyddio eu systemau hydrolig i gynhyrchu pwysau cryf, gan ganiatáu ar gyfer rheolaeth fanwl gywir ar faint a hyd y cymhwysiad pwysau. Mae pwysau niwmatig yn cynhyrchu pwysau gan ddefnyddio aer cywasgedig, gan gynnig ymateb cyflym ac addasiad cyfleus. Felly, mae dadansoddi dosbarthiad ac amrywiad grym cyswllt rhwng y ddalen a'r marw dan bwysau amrywiol yn hanfodol ar gyfer optimeiddio paramedrau proses wasgu a gwella ansawdd rhan. Yn ystod y broses ffurfio pwysau, mae'n hanfodol rhoi pwysau yn gyfartal â'r ddalen feddal i sicrhau llif a llenwi unffurf o fewn y marw. Gall pwysau gormodol ddadffurfio'r marw yn hawdd, gan arwain at rannau wedi'u sgrapio a llai o gynnyrch cynnyrch. Mae'r effaith ffurfio yn cael ei dylanwadu'n sylweddol gan faint a hyd y pwysau a roddir. Os yw'r pwysau'n rhy isel, ni fydd y ddalen yn ffitio'n llwyr o fewn y marw, gan arwain at gywirdeb rhan isel. Os yw'r pwysau'n rhy uchel, gall y ddalen gracio neu gall y marw gael ei niweidio.
3. Oeri a Demolding: Prif bwrpas oeri yw oeri a solidoli'r cynnyrch yn gyflym. Ar yr un pryd, rhaid ystyried effaith tymheredd llwydni ar berfformiad cynnyrch. Pan fydd y mowld yn cyrraedd tymheredd penodol, gall ehangu thermol achosi cracio a lleihau cryfder y cynnyrch. Yn ystod y broses thermofformio pwysau, mae'r pwysau ychwanegol a gymhwysir yn cynyddu straen mewnol o fewn y cynnyrch, gan olygu bod angen cyfnod oeri hirach i ddileu'r straen hwn ac atal dadffurfiad ar ôl ei ddadffurfio. Yn ystod dadleoli, rhaid dewis technegau ac offer dadleoli priodol yn seiliedig ar ymddangosiad y cynnyrch a phriodweddau'r deunyddiau a ddefnyddir i atal difrod.
(Ii) senarios cais
Mae technoleg thermofformio pwysau, oherwydd ei manwl gywirdeb uchel ac ansawdd arwyneb rhagorol, wedi canfod cymhwysiad eang mewn nifer o ddiwydiannau sydd â gofynion ansawdd cynnyrch llym. Gyda chyflymiad datblygiad economaidd -gymdeithasol, mae'r galwadau am berfformiad cynnyrch uwch yn cynyddu. Wrth weithgynhyrchu trimiau mewnol modurol, fel dangosfyrddau a phaneli drws, yn ogystal ag ymddangosiad a llinellau llyfn pleserus yn esthetig, rhaid iddynt hefyd sicrhau cryfder a gwydnwch digonol. Felly, mae prosesu toddi poeth pwysau uchel - yn hanfodol ar gyfer prosesu deunyddiau trim mewnol modurol i sicrhau strwythur mewnol trwchus ac eiddo mecanyddol rhagorol. Gan ddefnyddio technoleg thermofformio pwysau, gallwn fodloni'r safonau llym hyn a chynhyrchu tu mewn modurol o ansawdd uchel -. Felly, mae thermofformio pwysau wedi dod yn ddull prosesu allweddol yn y diwydiant gweithgynhyrchu rhannau modurol. Wrth weithgynhyrchu gorchuddion dyfeisiau meddygol, o ystyried gofynion hylendid a manwl gywirdeb dyfeisiau meddygol, gall technoleg thermofformio pwysau sicrhau bod gan y gorchuddion selio a gorffeniad wyneb da, gan ddarparu'r gwarantau angenrheidiol ar gyfer defnyddio dyfeisiau meddygol yn arferol. Felly, mae technoleg thermofformio pwysau wedi dod yn ddull cynhyrchu pwysig yn ystod y blynyddoedd diwethaf. Yn ogystal, defnyddir technoleg thermofformio pwysau yn aml mewn senarios cymhwysiad fel pecynnu diwedd - uchel i wella ansawdd cynnyrch a chystadleurwydd y farchnad.
Math 3 o thermofformio: mowld - i - thermofformio llwydni
(I) Cyflwyniad Egwyddor
Yn ystod y mowld - i - proses thermofformio mowld, defnyddir dau fowld sy'n cyfateb - mowld gwrywaidd a mowld benywaidd -. Mae dyfais wresogi wedi'i gosod o fewn y mowldiau. Mae dalen blastig wedi'i chynhesu, wedi'i meddalu yn cael ei gosod rhwng y ddau fowld, ac mae'r mowldiau ar gau i sicrhau bod y ddalen yn cael ei ffurfio o dan allwthio'r ddau fowld. Mae mowld - i - thermofformio llwydni yn broses ffurfio thermoplastig gyflym sy'n defnyddio nwy tymheredd - uchel fel ffynhonnell wres. Mae'r dechnoleg ffurfio hon yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu eitemau cymhleth gyda strwythurau mewnol ac allanol, fel teganau gyda dyluniadau gwag a chyflenwadau swyddfa gyda adrannau mewnol. Mae mowld - i - mowld thermofformio yn ddull effeithlon egni - ar gyfer paratoi deunyddiau thermoset, gan arbed ynni yn effeithiol a lleihau costau cynnyrch. Mowld - I - Gall thermofformio mowld ffurfio siapiau cynnyrch cymhleth mewn un gweithrediad, gan symleiddio camau gweithgynhyrchu dilynol yn sylweddol a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.
(Ii) Proses
1. Paratoi a Gwresogi Dalen: Mae dewis y ddalen blastig briodol yn hanfodol ar gyfer sicrhau ansawdd mowld - i - thermofformio mowld. Yn gyffredinol, defnyddir gwres trydan i gynhesu'r ddalen yn y mowld. Wrth ddewis deunyddiau plastig, gwnewch yn siŵr eu bod yn arddangos hylifedd a mowldiadwyedd rhagorol yn seiliedig ar y gofynion cynnyrch penodol. Dylid gwresogi priodol i sicrhau bod deunydd y ddalen yn meddalu unffurf. Yn ystod y broses wresogi, dylid rhoi sylw arbennig i reoli tymheredd i atal gorboethi lleol neu dangwyddo deunydd y ddalen, a allai effeithio ar yr effaith fowldio.
2. Cau'r Wyddgrug: Mae'r broses gau mowld yn chwarae rhan hanfodol yn y broses thermofformio. Gall cyflymderau cau llwydni araf neu annigonol effeithio ar ansawdd rhan ac effeithlonrwydd cynhyrchu. Mae rheolaeth fanwl gywir ar gyflymder a phwysau cau llwydni yn hanfodol yn ystod y gweithrediad cau mowld. Gall cyflymder rhy araf arwain at anhawster allwthio perthnasol a dadblannu gwael. Gall cyflymder rhy gyflym atal deunydd y ddalen rhag llenwi ceudod y mowld, gan arwain at fyrhau deunydd. Felly, rhaid pennu paramedrau proses fel tymheredd llwydni, cyflymder rholer, a phwysau yn gywir i sicrhau ansawdd rhan gyson a sefydlog. Gall cyflymder rhy araf beri i ddeunydd y ddalen oeri yn ormodol yn y mowld, gan arwain at golli hylifedd. Gall pwysau gormodol achosi dadffurfiad dalen yn hawdd, gan effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Mae pwysau rheoli hefyd yn hanfodol. Os nad yw'r pwysau'n ddigonol, ni fydd y ddalen yn cael ei hallwthio'n llawn, gan arwain at gryfder annigonol yn y cynnyrch. Felly, yn ystod y broses ffurfio, dylid cynnal tymheredd mowld uchel a strôc yn y wasg briodol i gyflawni'r manwl gywirdeb cynnyrch a'r sefydlogrwydd dimensiwn gofynnol. Gall pwysau gormodol niweidio'r mowld neu gall y ddalen gracio. Ar ben hynny, mae angen sicrhau bod y ddalen yn llifo ac yn llenwi'n iawn rhwng y ddau fowld i atal diffygion fel swigod a chrychau.
3. Proses Oeri a Demolding: Mae dewis y dull oeri priodol yn effeithio'n sylweddol ar ansawdd y cynnyrch terfynol. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, defnyddir oeri aer neu oeri dŵr yn gyffredinol. Mae dulliau oeri cyffredin yn cynnwys oeri dŵr ac oeri aer. Mewn defnydd gwirioneddol, defnyddir oeri dŵr neu oeri aer yn gyffredin i oeri cynhyrchion. Mae oeri dŵr yn gyflym iawn a gall leihau amser cynhyrchu i bob pwrpas. Fodd bynnag, yn ystod y broses hon, rhaid rheoli'n llym ar dymheredd a chyfradd llif y dŵr oeri i atal dadffurfiad cynnyrch oherwydd oeri anwastad. Ar gyfer mowldiau, dylid lleihau'r cyfernod thermol wrth ddylunio mowld i ymestyn oes y llwydni a lleihau costau cynhyrchu. Mae technoleg oeri aer yn gymharol dyner ac yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchion nad oes angen cyfraddau oeri arbennig o uchel arnynt. Felly, mewn cymwysiadau ymarferol, rhaid ystyried effaith strwythur llwydni a pharamedrau proses ar ddadleuon cynnyrch. Demolding yw'r cam olaf yn y broses thermofformio. Oherwydd siapiau cymhleth cynhyrchion wedi'u mowldio, mae dadleoli yn gymharol heriol. Er mwyn lleihau cymhlethdod dadleoli a sicrhau nad yw'r cynnyrch yn cael ei ddifrodi yn ystod dadleoli, gellir ystyried asiantau rhyddhau llwydni ac onglau drafft priodol.
(Iii) cymwysiadau ymarferol
Mae technoleg thermofformio mowld wedi dangos perfformiad mowldio rhagorol mewn amrywiol ddiwydiannau. Yn y diwydiant modurol, defnyddiwyd gwresogi mowld yn helaeth wrth gynhyrchu paneli corff. Yn y diwydiant teganau, yn aml mae gan deganau fel doliau plastig a blociau adeiladu siapiau allanol cymhleth a strwythurau mewnol. Gall technoleg thermofformio mowld gynhyrchu'r siapiau cymhleth hyn yn hawdd, gan ddiwallu anghenion amrywiol dylunio teganau. Mewn gweithgynhyrchu dyfeisiau meddygol, gall cynhesu'r mowld wella perfformiad offerynnau meddygol. Wrth gynhyrchu cyflenwadau swyddfa, mae eitemau fel ffolderau a deiliaid pen yn aml yn defnyddio mowld - i - technoleg thermofformio mowld, gan arwain at ymddangosiadau unigryw a swyddogaethau ymarferol. Mewn cynhyrchu modurol, oherwydd y gofynion perfformiad deunydd uchel, mae prosesau stampio traddodiadol yn ei chael hi'n anodd cyflawni'r perfformiad cynnyrch a ddymunir. Fodd bynnag, gall defnyddio ceudodau mowld ar gyfer mowldio chwistrelliad neu fowldio chwistrelliad sicrhau canlyniadau delfrydol. Ar ben hynny, wrth weithgynhyrchu cydrannau diwydiannol, mae technoleg thermofformio mowld hefyd yn chwarae rhan allweddol wrth ddarparu rhannau ansawdd - uchel ar gyfer cynhyrchu diwydiannol.
Cymharu a dewis tri math thermofformio
(I) Cymhariaeth Perfformiad
Mae ystyried manwl gywirdeb cynnyrch, thermofformio pwysau, oherwydd cymhwyso pwysau ychwanegol, yn caniatáu i'r ddalen ffitio'n agosach i'r mowld, gan arwain at gywirdeb y cynnyrch uchaf. Dwbl - Mae mowldio allwthio marw trwy gownter - marw thermofformio hefyd yn cyflawni manwl gywirdeb gweithgynhyrchu uchel. Mae thermofformio gwactod yn caniatáu ar gyfer ffurfio stribedi dalen lluosog neu sengl - ar yr un pryd, gan gynnig effeithlonrwydd cynhyrchu uchel ond prosesu cymhleth. Mae thermofformio gwactod yn dibynnu'n bennaf ar bwysedd atmosfferig, gan arwain at gywirdeb cynnyrch cymharol isel. O safbwynt ansawdd arwyneb, mae thermofformio pwysau a chownter - marw thermofformio yn cynhyrchu cynhyrchion o ansawdd llyfn -. Fodd bynnag, gall cynhyrchion thermoformed gwactod arddangos mân ddiffygion arwyneb oherwydd ffactorau fel lefelau gwactod anwastad. O safbwynt effeithlonrwydd cynhyrchu, mae thermofformio gwactod yn cynnig symlrwydd a chylch cynhyrchu byrrach, gan arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu uwch. O ran strwythur llwydni, gall thermofformio gwactod osgoi dadffurfiad neu ddifrod llwydni, a thrwy hynny wella cynnyrch cynnyrch. Fodd bynnag, mae thermofformio pwysau a chownter - thermofformio marw yn gofyn am gamau cymhleth fel rheoli pwysau a chau mowld, gan arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu cymharol isel. Felly, mae gwahanol ddulliau ffurfio yn addas ar gyfer gwahanol ofynion ffurfio. O safbwynt cost, mae offer thermofformio gwactod nid yn unig yn syml ond hefyd yn gymharol rhad. Mae thermofformio pwysau yn gymharol ddrud ac yn dueddol o ollwng wrth ei ddefnyddio. Mae angen offer pwysau ychwanegol ar thermofformio pwysau, tra bod angen dau fowld ar wahân ar thermofformio mowld, gan arwain at gostau cymharol uchel ar gyfer yr offer a'r mowldiau.
(Ii) meini prawf dewis
Wrth benderfynu ar y math o thermofformio, mae'n rhaid i ni bwyso amryw ffactorau yn gynhwysfawr. Ar hyn o bryd, thermofformio pwysau yw'r prif ddull yn Tsieina. Mae thermofformio gwactod yn opsiwn addas ar gyfer cynhyrchion â siapiau syml, gofynion isel ar gyfer manwl gywirdeb ac ansawdd arwyneb, a chynhyrchu cyfaint - uchel, gan ei fod yn sicrhau cynhyrchiad effeithlon am gost gymharol isel. Ar hyn o bryd, cynhyrchir mowldiau yn bennaf gan ddefnyddio mowldio cywasgu neu fowldio chwistrelliad yn y farchnad ddomestig. Ar gyfer cynhyrchion sydd â gofynion llym ar gyfer manwl gywirdeb ac ymddangosiad cynnyrch, megis tu mewn modurol a gorchuddion dyfeisiau meddygol, mae thermofformio pwysau yn cwrdd yn well â'r gofynion hyn. Ar ben hynny, oherwydd y newid araf yn nhymheredd y llwydni, mae bywyd llwydni yn hirach, yn fantais sylweddol dros thermofformio mowld. Mae thermofformio mowld yn cynnig manteision unigryw i gynhyrchion â siapiau cymhleth a strwythurau mewnol ac allanol, fel teganau a chyflenwadau swyddfa diwedd -. Yn y broses thermofformio, mae dylunio mowld a gweithgynhyrchu yn hanfodol. Mae'r gyllideb hefyd yn ystyriaeth allweddol, ac mae angen i gwmnïau ddewis y math thermofformio priodol yn seiliedig ar eu galluoedd ariannol eu hunain.
